Поља и воћњаци могу бити дивни, магични светови за себе

Само не желите да њихови становници – или освајачи – заврше у вашој салати или врећици смрзнутих јагода. Нити потрошачи сматрају да су увеле, осушене листове или кашасте смеђе бобице укусне.

Ту на сцену ступају сортирање и детекција рендгенских зрака/метала. Било да су намењени за свеже резани процесор, замрзавање или конзервирање, производи долазе са истог места: на отвореном. Жабе, змије, бубе, страни предмети попут метала, несавршености у самом производу – све се то мора идентификовати и уклонити на најефикаснији начин током обраде.

А потенцијал за освајаче не престаје када производи стигну у биљку. Упркос заштитном хабању и разним заштитним мерама које већина има, предмети такође могу ући у мешавину.

„У индустрији, компаније имају тенденцију да праве разлику између технологије сортирања и детекције рендгенских зрака/метала“, рекао је Рицхард Ф. Стиер, консултант за храну у Сономи, Калифорнија. "Потоње технологије су дизајниране да уклоне специфичне стране материјале."

Детектори метала и рендгенске машине могу да идентификују метал, камење, тврде кости, пластику и друге материјале на основу разлика у густини, рекао је Стиер. Он наглашава да су то другачија животиња од технологија сортирања које користе ласере и различите изворе светлости.

Сортирање: како и када

Џон Кадингер, Key Technology Менаџер тржишта са седиштем у Вала Вали, Вашингтон, рекао је да поред оптичког сортирања коришћењем камера у боји са стандардним и инфрацрвеним опцијама које могу да уоче разлике у бојама и текстурама како би се направила разлика између доброг производа и свега осталог, ласерски системи су ефикасни приликом скрининга производа по уласку у фабрику – сами или у комбинацији са камерама, у зависности од примене. Ласерски сортер са флуоресцентним сензорима идентификује различите нивое хлорофила, заједно са бојом, величином и обликом како би разликовао добар производ од лошег.

Кадингер је рекао да је детекција метала обично последња провера металних страних материјала у стварним паковањима.

„Дигитално сортирање, с друге стране, може се извршити на више места у линији“, рекао је он. „Главна разлика је у томе што дигитално сортирање користи више типова сензора да идентификује страни материјал и дефекте користећи више карактеристика... боју, облик, величину, структуру и биохемијске особине.

Коришћење детекције метала када се паковање заврши без ранијег прегледа може бити расипно, рекао је он. Ако се пронађе страни материјал, цео пакет се уклања, рекао је Кадингер. Компаније које раније прегледају производе могу бити ефикасније и виде мање отпада, рекао је он.

„Радимо масовно сортирање на крају пријема или сортирање непосредно пре паковања или било где између, у зависности од распореда постројења“, рекао је он. „Тражимо првенствено страни материјал и недостатке када дође у фабрику. Касније у процесу, више се фокусира на недостатке, али страни материјал је такође важан. Где ће се сортер поставити зависи од филозофије биљке.”

Неке операције користе више сортера раније у процесу како би се осигурало да се већина нежељених страних материјала и неисправних предмета уклони пре него касније – рутина коју Кадингер подржава.

„Било је, урадите сву обраду унапред, затим сортирајте и извршите проверу квалитета пре паковања“, рекао је Кадингер. „Али сада неки сматрају да побољшава процес сортирањем унапред.”

То може бити ефикасније јер „не прерађују ствари које неће продати“, рекао је Кадингер. „Лакше је отклонити недостатке раније, само обрађујући углавном добар производ.“

Он додаје да се неки од „добрих производа“ који се у раном скринингу збришу са лошим могу проћи кроз другу врсту и повратити.

„Верујемо да је оптимално да сортирате како бисте побољшали свој принос и ефикасност што је пре могуће“, рекао је он, „и такође да се на крају уверите да ништа није унето у ток као што су чепићи за уши, рукавице или нешто што се користи у фабрици . Наша позиција је (некако на) оба краја.”

Наравно, роба такође има много везе са процесом.

„Генерално за свеже исечену апликацију препоручујемо сензоре за камере и ласере и за рану сорту или касније у процесу“, рекао је Кадингер, наводећи спанаћ са својом тенденцијом да долази са пуно пољских остатака као пример одговарајуће употребе за комбиновану технологију.

Кадингер је рекао да у орашастим плодовима и сувом воћу Кеи експериментише са камерама које користе "хиперспектрални спектар боја" да би помогле у разликовању суптилних разлика у бојама. На пример, љуске, љуске и мембране унутар ораха и бадема су веома сличне боје, због чега је тешко разликовати шта је шта.

„Хиперспектрални даје бољи контраст“, ​​рекао је.

Процес Маттерс

Врста обраде такође чини разлику.

TOMRA недавно је представио сортирницу која користи импулсне светлосне диоде са вишеструким инфрацрвеним таласним дужинама и камере у боји за инспекцију појединачно брзо замрзнутог поврћа и воћа. Дизајнирана је за руковање излазом појединачно брзо замрзнутих тунела, а може се инсталирати након тунела или пре паковања.

Камило Санчез, менаџер производа за рендген за Меттлер Толедо Спацелине, рекао је да његова компанија нуди неколико варијација рендгенске опреме дизајниране за различите примене. Свеже резани производи у расутом стању имају једну врсту примене у односу на замрзнуте у односу на конзервиране, иако су сви рендгенски процеси компаније дизајнирани да открију загађиваче свих величина, облика и локација док се врше провере интегритета.

Са рендгенским системима Меттлер Толедо, свеже резано би се прегледало одмах након сечења, пре паковања. Након тога би требало да уследи и инспекција на крају, рекао је он.

Санчез препоручује сличан процес за замрзнуте – пре него што оде у тунел за замрзавање или у уређаје за пуњење, и поново након паковања.

„Обично је већина наших купаца заинтересована за инспекцију на крају линије, поред прве тачке инспекције“, рекао је Санчез. „Смањује отпад и заправо штити другу опрему за обраду коју купац може имати.

„Рецимо, у производима са поља, постоји велики комад метала... који може да уђе у машину за сечење и сломи сечиво. То је време застоја и оштећење опреме за сечење.”

Инспекција и сортирање такође треба да се одвијају у процесу конзервирања рано, „како би се осигурало да не уносите велике загађиваче“, рекао је Санчез. На крају, конзерве пролазе кроз технологију рендгенске инспекције за коначни приказ – чак 1,800 у минути, рекао је он.

 „Рентген је једина технологија на тржишту која је способна да прегледа у лименци и открије,“ рекао је он.

Санчез је рекао да како је рендгенска технологија постала приступачнија и прихватљивија за прилагођавање у последње три до пет година, њена употреба расте. Новус Кс-раи из Блуе Белл-а, Пенсилванија, описује нове рендгенске уређаје као лакше за руковање и поправку. Ин-хоусе оператери опреме не морају да буду специјалисти, каже компанија, пошто новији уређаји долазе са аутоматским алгоритмима за обуку који им омогућавају да се брзо и лако подесе. Такође их је лакше поправити, према литератури компаније.