Ова студија случаја компаније Интралок из америчке подружнице произвођача грицкалица Цалбее показује како правилан избор врсте каиша може смањити и рад и време чишћења.
Цалбее је јапански произвођач алтернативних грицкалица. Његова фабрика у Сенатобији, Миссиссиппи, производи суве грицкалице од екструдираног грашка, црног пасуља и сочива за своју марку Харвест Снапс.
Изазов са којим се Цалбее суочио био је тај што су грицкалице стварале честице прашине које су мигрирале у шарке, пукотине и пукотине нагнутог транспортног појаса на излазу из једне од његове три сушаре. То је резултирало дуготрајним периодима чишћења и санитације и значајним непланираним застојима.
Претходно испирање трајало је око 40 минута и било је потребно три или четири особе да подигну каиш, очисте оквир и уклоне остатке. Чишћење је често морало бити поновљено неколико пута због тога што каиш није прошао тестове АТП бриса, што је било пресудно за осигурање сигурности и квалитета хране.
Појас је био на крају животног циклуса и захтевао је редовне прегледе и поправке који су резултирали до два сата додатног застоја сваке недеље. Јасно је да је време за замену.
Интралокови нови каишеви ТхермоДриве® од полиуретанског материјала А23 могу вам помоћи да знатно продужите век траке дуж транспортних трака нагнутих до амбалаже. Корпоративни инжењер компаније Цалбее Цори Кеннеди позвао је свог менаџера рачуна Интралок, са којим има позитивне односе већ скоро 20 година. Након разговора о неколико решења за Интралок, Кеннеди се одлучио за накнадно уградњу транспортера на појасеве ТхермоДриве® у полиуретану А23.
Потпуно затворену, хомогену равну површину појаса ТхермоДриве лакше је очистити, а његов лаган дизајн олакшава чишћење на месту и мање захтева рад. Материјал А23 има високу температуру од 212 ° Ц (100 ° Ф), што га чини погодним за свеже производе из сушаре.
Током првог месеца након накнадне уградње, Цалбее је забележио огромне резултате. Сада је потребна само једна особа да лако подигне каиш и очисти оквир, смањујући рад на чишћењу за 75% и време чишћења за 50%. Штавише, санитарни тим постигао је 100% пролазни резултат на АТП брисевима без додатних циклуса чишћења.
Кори Кенеди:
„Једном када смо прешли на ремен ТхермоДриве, чишћење је постало много једноставније јер није било пукотина и пукотина. То инжењерско решење решило је наш проблем. “
Настављајући успешно партнерство, Цалбее и Интралок тренутно раде на пројекту замене других модуларних појасева у фабрици у Сенатобији током наредне две године.